专业杠杆炒股公司中钢天源吴晓敏：创新挖潜强管理，力促永磁铁氧体材料生产量质齐升

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　　吴晓敏是中钢天源（002057）通力磁材厂本溪工厂厂长，他深耕永磁铁氧体材料及器件领域14年，先后担任一分厂电窑、球磨、压型车间主任、副厂长，瓦磨分厂厂长、本溪工厂厂长，在产品结构升级调整、降本增效等方面做出积极贡献，今年年初获2024年度中国宝武“铜牛奖”。

　　敢于打破常规专业杠杆炒股公司，量质齐升促发展

　　中钢天源通力磁材本溪工厂产能匹配是以电窑最大烧结吞吐量定产的。为了满足交付需求，吴晓敏牵头打破常规思路，结合产品结构特性，探索设计使用件数多的大模面模具。通过增加件数42.5%左右，将设备机能发挥到极致，大大提高利用率，突破困扰行业的生产难题。带领团队实施压机油路改造设计，使压机在生产过程中成型压力、成型速度更加稳定，调整后单机产能平均提高60.7%，实现产品合格率94%以上，与同行电动工具产能对比，相同产品结构可与行业顶尖水平竞争。

　　敢于发掘潜力，自力更生保交付

　　受原厂房设计布局影响，本溪工厂球磨车间有限的设备数量、布局空间和设计产能均无法满足成型的料浆需求，面对无法增加投入添置新设备的困局，吴晓敏带领团队充分了解和掌握设备状况，发掘湿磨潜能，经过反复试验验证和设备状态跟踪，将投料量由原有1.5吨提升至2吨的最佳水平，且料浆性能、粒度及含水率均稳定可靠，同时调整球磨工艺，改善配方，单机产量增加33.3%，原料和辅料投入成本相应压降，既满足了生产需求，还达到了降本增效的目标。

　　敢于管理破局，人尽其才创佳绩

　　本溪工厂起初年产不足1000吨，高投入低效率的生产结构无法适应日益激烈的市场竞争。为快速破局，吴晓敏带领团队加强班组管理、实施设备自动化升级改造，推行成型、烧结、磨加工弹性工作制，充分利用设备产能，降低无效停机，有效提高了设备利用率。与此同时，为提高劳动效率，他牵头开展员工综合能力素质评价，优化人员结构，推行全员岗位培训，开展班组文化建设、技能比武系列活动，凝心聚力、共同进步，聚力打造一人多岗、一岗多能、一人多效的岗位模式，在精简人员的情况下，实现年产能大幅提升至2100吨。

　　获得的荣誉只是过去，吴晓敏表示，在今后的工作，他将坚持“守正创新、破立并举、迭代升级”专业杠杆炒股公司，持续深化算账经营，立足本职岗位，为中钢集团高质量发展、为中国宝武加快建设世界一流企业作出新的贡献。

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